鼓型齒式聯軸器定做/鑫研傳動

鼓型齒式聯軸器定做/鑫研傳動
鼓型齒式聯軸器加工方法和振動原因
鼓形齒式聯軸器的加工一般有二種方法，即變為加工法和包絡加工法。
變為加工法——齒機加工鼓型齒，齒坯除了作回轉運動外，同時相對于刀具作前進、后退運動（利用工作臺作相對于刀具的前進、后退運動來達到），滾刀垂直進給，以前國內加工鼓型齒多用此法。
包絡加工法——齒機加工鼓型齒，齒坯只作回轉運動，滾刀中心作圓弧運動，完成對齒坯的垂直進給與水平進給，滾齒機附帶加工鼓型齒的滾刀進給機構時采用此法，此種方法目前較常用。
帶制動輪鼓形齒式聯軸器有什么作用：
一、傳遞力矩。就是把電機軸與機械的軸連接起來，并將電機的力距傳遞到機械軸中，起到力傳遞的作用。
二、補償作用。機械軸等部件在制造過程中由于技術或客觀因素會造成一定的誤差，
聯軸器能很好的補償徑向誤差、軸向誤差、角向誤差。不過根據各種聯軸器在
補償能力上都有所側重的，選擇聯軸器時要根據自己的場合需要選擇。
三、保護作用。每種規格的聯軸器都具有一定的扭矩范圍，當聯軸器發生過載超負荷
時會自動斷開以達到保護機械的作用。所以選擇聯軸器時一定要選擇合適的額定
扭矩，過小不行，過大也不太好。
四、彈性聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。
非標鼓形齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。齒式聯軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經動平衡的齒式聯軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器，國內外均廣泛采用鼓形齒式聯軸器，直齒式聯軸器屬于被淘汰的產品，選用者應盡量不選用。
聯軸器由于種種原因使其質心或慣性主軸與其加轉軸線不重合，在運轉時將產生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現象，稱為轉子的不平衡現象，這種不平衡現象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命，因而對其必須加以重視。不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉子的質量m和質心到轉子回轉軸線距離r的乘積mr來表達，稱為質徑積。也有用單位質量的質徑積來表達的，稱為偏心距e（不是幾何意義上的偏心。）質徑積mr是一個與轉子質量有關的相對量，而偏心距e是一個與轉子質量無關的絕對量。前者比較直觀，常用于具體給定轉子的平衡操作，后者用于衡量轉子平衡的優劣或檢測平衡精度，聯軸器的平衡等級標準即按e來評定。
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